Nueva Era. . .

hola a todos los que han leido mi blog, por una parte lamento informarles, despues de una larga ausencia, que este blog ya no sera tecnico ahora me dedicare a promover este proyecto musical llamado orquesta de guitarras.

ya tenemos algun tiempo de habernos formado pero hasta ahora es uqe he recordado que tenia un blog jajaja y bueno esperen por mas publicaciones pero ahora seran de musica ROCK!!!!!!!!! YEAH!!

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SUBESTACIONES IEM

Son el primer fabricante de transformadores en México. Desde 1948 cubrimos las necesidades del mercado de energía y ofrecemos la experiencia de nuestras áreas de investigación y desarrollo, ingeniería, producción, pruebas, apoyo técnico, ventas y servicio post-venta. En la actualidad en Industrias IEM, ideamos, diseñamos y fabricamos toda la gama de transformadores inmersos en líquido aislante para cualquier necesidad y aplicación. * Distribución (Tipos poste, pedestal y sumergible) * Pequeña potencia * Mediana potencia * Extra alta potenciaDesde 2002 satisfacemos la necesidad de compensar redes de transmisión al ofrecer nuestra línea de reactores de potencia.

Asimismo colaboramos con la flexibilidad del sistema eléctrico, ya que somos pioneros y único fabricante nacional en el diseño, manufactura y prueba de subestaciones móviles de potencia, adaptándonos a cualquier necesidad y aplicación.

SERVICIOS DIVERSOS

  • Asesoria y responsiva con unidad verificadora ante C.F.E. y L. y F.
  • Proyecto e instalacion de subestaciones 23, 34.5, 115, 230 kv.
  • Actualizacion de planos y memoria de calculo con levantamiento fÍsico.
  • Calculo, instalación y medición de sistemas de tierras y pararrayos.
  • Instalaciones eléctricas, en baja, media y alta tensión.
  • Medición y corrección del factor de potencia con bancos de capacitores fijos o automáticos.
  • Mantenimiento preventivo y correctivo a subestaciones electricas.
  • Pruebas de hi-pot a cables de alta tensión y subestaciones.
  • Regenerado de aceite dieléctrico de transformadores por medio de desgasificado al alto vacío, aspersión, secado y filtrado.

 

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SUBESTACIONES, DESDE 6.6 HASTA 230 KV, INSTALACIONES EN ALTA, MEDIA Y BAJA TENSIÓN, PROYECTOS UVI, SISTEMAS DE TIERRA Y PARARRAYOS, HI-POT, DUCTER, ANALIZADOR DE LINEAS, CAPACITORES, REGENERADO AL ACEITE DE TRANSFORMADORES

  • Analisis cromatográfico, deteccion de pcb’s (azkarel), pruebas de calidad a aceites dielectricos
  • Pruebas de resistencias de contacto con equipo ducter
  • Pruebas de puntos calientes

1.- Pruebas de relación de transformación, polaridad, corriente de excitación, resistencia de aislamiento.

2.- Medición de factor de potencia a transformadores con equipo MEU 2500.

Calificación:

Martinez García Jorge Luis……………………….100

Martinez Vega Moisés………………………………100

Mojarro Chavira Christian Nicolas…………..…..100

Romero Serrano José de Jesús…………………100

Vargas Valencia Carolina…………………………100

Vázquez Bueno Juan Antonio………………….…. 60



SEGURIDAD EN ALTA TENSIÓN

La seguridad en alta tensión es muy importante, y para prevenir accidentes futuros se sugiere utilizar ropa adecuada, así como instrumentos:

 Ropa e Instrumentos para un mejor trabajo:

Las medidas que se deben de tener para prever un accidente son:

  1. 1. Desconectar.
  2. 2. Prevenir cualquier posible realimentación.
  3. 3. Verificar la ausencia de tensión.
  4. 4. Poner a tierra y en cortocircuito.
  5. 5. Proteger frente a elementos próximos en tensión, en su caso, y establecer una señalización de seguridad para delimitar la zona de trabajo.

Los principales factores que influyen en el riesgo eléctrico son:

  • La intensidad de corriente eléctrica.
  • La duración del contacto eléctrico.
  • La impedancia del contacto eléctrico, que depende fundamentalmente de la humedad.
  • La tensión aplicada.
  • Frecuencia de la corriente eléctrica.
  • Trayectoria de la corriente a través del cuerpo.

Calificación:

Martinez García Jorge Luis……………………..100

Martinez Vega Moisés………………………….…100

Mojarro Chavira Christian Nicolas……….…..100

Romero Serrano José de Jesús………………..100

Vargas Valencia Carolina………………………..100

Vázquez Bueno Juan Antonio…………………100

 

Seguridad e Higiene Eléctrico

SEGURIDAD INDUSTRIAL:

• Es una disciplina que comprende actividades de orden técnico, legal, humano y económico que vela por el bienestar humano y la propiedad física de la empresa.

• Actualmente se define como una herramienta fundamental en el Control de pérdidas y en la prevención de riesgos.

OBJETIVO: El objetivo de la Seguridad Industrial es prevenir los accidentes de trabajo que pueden afectar la salud y bienestar del trabajador así como la propiedad física de la empresa.

RIESGO: Es la probabilidad de que ocurran lesiones a las personas, daños al medio ambiente o pérdidas en los procesos y equipos.

ACCIDENTE: Es un acontecimiento violento, repentino, prevenible y no deseado, que interrumpe un proceso normal de trabajo.

Existen accidentes de dos tipos:

1. ACCIDENTES EN LOS QUE EL MATERIAL VA HACIA EL HOMBRE:

•Por golpe

•Por atrapamiento

•Por contacto

2. ACCIDENTES EN LOS QUE EL HOMBRE VA HACIA EL MATERIAL:

•Por pegar.

•Por contacto.

•Por prendimiento.

•Por caída a nivel.

•Por caída a desnivel.

Hay dos grandes causas de accidentes:

– El hombre

– El medio ambiente

ACTOS INSEGUROS:

•Se refiere a la violación de un procedimiento aceptado como seguro.

•Mal uso de los elementos de protección personal

•Alcoholismo

•Actitudes indebidas



CONDICIONES INSEGURAS:

•Es cualquier condición del ambiente que puede contribuir a un accidente.

•Falta de orden y limpieza

•Desgaste normal de las instalaciones y equipos

•Mantenimiento inadecuado

•Riesgos eléctricos

•Riesgos de Incendio

RIESGOS ELÉCTRICOS:

•Presenta riesgos en generación, distribución y utilización.

•VOLTAGES CONTENIDOS

•110 V, 220 V : Iluminación

•380 V, 440 V : Maquinarias

CHOQUE ELÉCTRICO:

El choque eléctrico de una corriente eléctrica pasando a través del cuerpo puede derribar a una persona, provocar la pérdida de consciencia o interrumpir la respiración y los latidos del corazón. La corriente se propaga a través de los tejidos subyacentes y puede provocar lesiones extensas y profundas, aunque lo único visible en la piel sea la pequeña marca por donde la corriente entró y salió del cuerpo.

1. Contracción muscular

2. Paralización de la respiración

3. Paralización cardiaca inmediata

4. Lesiones en el sistema nervioso central

5. Quemaduras

REGLAS A SEGUIR:

1. No tratar de adivinar si un circuito tiene o no corriente.

2. Utilizar los instrumentos apropiados para probar los circuitos.

3. Usar equipos  de seguridad

4. Usar señales de peligro

5. Observar el fiel cumplimiento del Código nacional de seguridad eléctrica.

CONDICIONES DE SEGURIDAD:

1. Hay desórdenes curiosos

2. Los ambientes de trabajo están en desorden

3. Se trabaja cerca de las carretillas, elevadoras o grúas.

4. Se trabaja cerca de máquinas que giran, cortan, etc.

5. Hay máquinas en mal estado.

6. Se trabaja cerca de objetos que dan calor o frío, materiales explosivos o inflamables.

Se denomina riesgo eléctrico al riesgo originado por la energía eléctrica.

Los principales factores que influyen en el riesgo eléctrico son:

  • La intensidad de corriente eléctrica.
  • La duración del contacto eléctrico.
  • La impedancia del contacto eléctrico, que depende fundamentalmente de la humedad.
  • La tensión aplicada.
  • Frecuencia de la corriente eléctrica.
  • Trayectoria de la corriente a través del cuerpo.

Los accidentes eléctricos se producen por el contacto de una persona con partes activas en tensión y pueden ser de dos tipos:

– Contactos directos.

– Contactos indirectos.

CONTACTOS DIRECTOS

Son los contactos de personas con partes activas de materiales y equipos.

Los contactos directos pueden establecerse de tres formas:

Contacto directo con dos conductores activos de una línea.

Contacto directo con un conductor activo de línea y masa o tierra.

Descarga por inducción. Son aquellos accidentes en los que se produce un choque eléctrico sin que la persona haya tocado físicamente parte metálica o en tensión de una instalación.

La protección contra contactos directos puede lograrse de tres formas:

1 – Alejamiento de las partes activas de la instalación.

Se trata de alejar las partes activas de la instalación a una distancia del lugar donde las personas habitualmente se encuentren o circulen, de tal forma que sea imposible un contacto fortuito con las manos.

El volumen de seguridad y distancia de protección son 2,5m en altura y 1m en horizontal.

2 – Interposición de obstáculos.

Se interpondrán obstáculos que impidan todo contacto accidental con las partes activas de la instalación. Estas deben estar fijadas de forma segura y resistir los esfuerzos mecánicos a que están sometidos.

Pueden ser: Tabiques, rejas, pantallas, cajas, cubiertas aislantes, etc.

3 – Recubrimiento de las partes activas de la instalación.

Se realizará por medio de un aislamiento apropiado, capaz de conservar sus propiedades con el tiempo y que limite la corriente de contacto a un valor no superior a 1mA.

Medidas complementarias:

Se evitará el empleo de conductores desnudos.

Cuando se utilicen, estarán eficazmente protegidos.

Se prohíbe el uso de interruptores de cuchillas que no estén debidamente protegidos.

Los fusibles no estarán al descubierto.

CONTACTOS INDIRECTOS

Es el que se produce por efecto de un fallo en un aparato receptor o accesorio, desviándose la corriente eléctrica a través de las partes metálicas de éstos. Pudiendo por esta causa entrar las personas en contacto con algún elemento que no forma parte del circuito eléctrico y que en condiciones normales no deberían tener tensión como:

– Corrientes de derivación.

– Situación dentro de un campo magnético.

– Arco eléctrico.

Para la elección de las medidas de protección contra contactos indirectos, se tendrá en cuenta la naturaleza de los locales o emplazamientos, las masas y los elementos conductores, la extensión e importancia da la instalación, que obligarán en cada caso a adoptar la medida de protección más adecuada.

Las medidas de protección contra contactos indirectos:

1 – Puesta a tierra de las masas.

Poner a tierra las masas significa unir a la masa terrestre un punto de la instalación eléctrica (carcasa de máquinas, herramientas, etc.).

2 – Trafos. de 24V.

Consiste en la utilización de pequeñas tensiones de seguridad que tal como se especifica en el R.E.B.T serán de 24V para locales húmedos o mojados y 50V para locales secos.

3 – Separación de circuitos.

Consiste en separar los circuitos de utilización de la fuente de energía por medio de transformadores mantenimiento aislado de tierra todos los conductores del circuito de utilización incluso el neutro.

4 – Doble aislamiento.

Consiste en el empleo de materiales que dispongan de aislamiento de protección o reforzadas entre sus partes activas y sus masas accesibles.

5 – Interruptor diferencial.

Protege contra contactos indirectos a las personas, por falta o fallo de aislamiento.

EQUIPO CONTRA ACCIDENTES:

–          Casco.

–          Guantes dieléctricos.

–          Botas de goma.

–          Gafas.

–          Arnés

–          Cinturón

–          Equipo de medición.

Calificación:

Martinez García Jorge Luis……………………..100

Martinez Vega Moisés………………………….…100

Mojarro Chavira Christian Nicolas……….…..100

Romero Serrano José de Jesús………………..100

Vargas Valencia Carolina………………………..100

Vázquez Bueno Juan Antonio…………………100

 


Reporte del Experimento

El experimento que realizamos fue el de Inducción, el cual consistia en lograr que se magnetizara una bobina, con un imán….

Los materiales que utilizamos fueron los siguientes:

– Multímetro.

– Alambre Magneto calibre 25.

– Carrete.

– Imán en forma de barra.

Al llegar al taller, comenzamos  con hacerle una pequeña ranura a nuestro carrete, para que de este modo el alambre no se saliera, y no perder la punta… Una vez hecha la ranura optamos por enrollar el alambre magneto sobre el carrete, al hacerlo debíamos de enrollarlo y después de darle dos capas completas, una sobre la otra, al terminar de hacerlo tomamos el imán y lo metimos dentro del carrete, e hicimos varios intentos para logra obtener un resultado de magnetización… Al hacerlo, pusimos las dos terminales del multímetro con las puntas del alambre que habíamos dejado  en el carrete, para de este modo averiguar si al mover el imán había magnetismo, y a su vez voltaje…

Al hacerlo nos dimos cuenta de que si se tenía… y que entre mas rápido moviéramos el imán mayor era el voltaje que se  tenia, y además si lo poníamos por fuera, es decir, lo más cerca posible del alambre, también había un aumento en el voltaje.

Los resultados fueron los siguientes:

1.9 Mili-volts,  esto cuando el imán estaba dentro del carrete.

5.9 Mili-volts, cuan el imán estaba fuera del carrete y más cerca del alambre magneto.

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Calificación:

Martinez García Jorge Luis……………………..100

Martinez Vega Moisés………………………….…100

Mojarro Chavira Christian Nicolas……….…100

Romero Serrano José de Jesús………………..100

Vargas Valencia Carolina………………………..100

Vázquez Bueno Juan Antonio…………………100

ENERGÍA GEOTÉRMICA!!!!

La energía geotérmica es aquella que puede obtenerse mediante el calor interior de la tierra. La geotermia es una importante fuente de energía. Caracteriza las zonas activas de la corteza terrestre y está ligada a una fuente de calor magmática, que se encuentra a varios kilómetros de profundidad en tierras volcánicas. La producción de vapor a partir de los acuíferos, esta a temperaturas que oscilan entre 100 y 4.000 C.

Principio de Funcionamiento:

El aprovechamiento de la energía geotérmica es determinado por una serie de condiciones geológicas que establecen la existencia de yacimientos geotérmicos. Una vez que se dispone de pozos de explotación se extrae el fluido geotérmico que consiste en una combinación de vapor, agua y otros materiales. Éste se conduce hacia la planta geotérmica donde debe ser tratado. Primero pasa por un separador de donde sale el vapor y la salmuera y líquidos de condensación y arrastre, que es una combinación de agua y materiales. Esta última se envía a pozos de reinyección para que no se agote el yacimiento geotérmico. El vapor continúa hacia las turbinas que con su rotación mueve un generador que produce energía eléctrica. Después de la turbina el vapor es condensado y enfriado en torres y lagunas.

Archivo:Geothermal energy methods.png

Ventajas:

  1. Es una fuente que evitaría la dependencia energética del exterior.
  2. Los residuos que produce son mínimos y ocasionan menor el petróleo o carbón.
  3. Sistema de gran ahorro, tanto económico como energético.
  4. Ausencia de ruidos exteriores.
  5. Siempre puede mantenerse a precios nacionales o locales.
  6. No requiere construcción de represas, tala de bosques, ni construcción de tanques de almacenamiento de combustibles.

Desventajas:

  1. En ciertos casos emisión de ácido sulfhídrico, que en grandes cantidades no se percibe y es letal.
  2. Contaminación de aguas próximas con sustancias como arsénico, amoniaco, etc.
  3. Contaminación térmica.
  4. Deterioro del paisaje.
  5. No se puede transportar (como energía primaria).
  6. No está disponible más que en determinados lugares.

Se pueden encontrar básicamente cuatro tipos de campos geotérmicos dependiendo de la temperatura:

La energía geotérmica de alta temperatura existe en las zonas activas de la corteza terrestre (zonas volcánicas, límites de placas litosféricas, dorsales oceánicas). A partir de acuíferos cuya temperatura está comprendida entre 150 y 400 ºC, se produce vapor en la superficie que enviando a las turbinas, genera electricidad. La explotación de un campo de estas características se hace por medio de perforaciones según técnicas casi idénticas a las de la extracción del petróleo.

Energía geotérmica


La energía geotérmica de temperaturas medias es aquella en que los fluidos de los acuíferos están a temperaturas menos elevadas (70-150 ºC). Por consiguiente, la conversión vapor-electricidad se realiza a un menor rendimiento, y debe utilizarse como intermediario un fluido volátil. Pequeñas centrales eléctricas pueden explotar estos recursos.

La energía geotérmica de baja temperatura es aprovechable en zonas más amplias que las anteriores ; por ejemplo, en todas las cuencas sedimentarias. Es debida al gradiente geotérmico. Los fluidos están a temperaturas de 60 a 80 C. Se utiliza para la calefacción de las viviendas, principalmente en Islandia y en Francia.

Energía geotérmica


Campo geotérmico de baja temperatura

La energía geotérmica de muy baja temperatura se considera cuando los fluidos se calientan a temperaturas comprendidas entre 20 y 60 ºC. Esta energía se utiliza para necesidades domésticas, urbanas o agrícolas.

Energía geotérmica

La Energía Geotérmica en México:

En la actualidad, México es uno de los países más avanzados en cuanto a la producción de energía geotermoeléctrica . Dos campos, el de Cerro Prieto y el de Los Azufres en Michoacán se encuentran ya en la etapa de producción y por lo menos dos más: La Primavera (Jalisco) y Los Humeros (Puebla), se encuentran ya muy avanzados en la etapa de evaluación y se espera que dentro de pocos años comenzarán también a producir electricidad a partir de fluidos geotérmicos. Asimismo, se cuenta con 27 campos donde se han concluido los estudios de factibilidad, de los cuales se han seleccionado 16 para continuar con la etapa de perforación de pozos de exploración, entre éstos se tienen: El Ceboruco (Nayarit), Las Planillas (Jalisco), Araró (Michoacán), Las Tres Vírgenes (Baja California Sur), etcétera.

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Calificación:

Martinez García Jorge Luis……………………..100

Martinez Vega Moisés……………………………100

Mojarro Chavira Christian Nicolas……………100

Romero Serrano José de Jesús………………..100

Vargas Valencia Carolina……………………….100

Vázquez Bueno Juan Antonio…………………100


Visita…

En el pasado viaje que se hizo a la planta SIEMENS en la ciudad de Guadalajara Jalisco el pasado 16 de junio de 2010, donde asistimos desde muy temprano para poder tener un recorrido por la fábrica además de poder ver lo que esta planta hace.

OBJETIVO:

Que nosotros como alumnos logremos entender la manera en que se trabaja, que aprendamos la interrelación entre la enseñanza en el aula y en el campo. También que tomemos participación, en conjunto con los demás miembros de la comunidad educativa, de las decisiones, que tengan que ver con el trabajo que se realiza.

Una vez dentro de la fábrica comenzamos el recorrido donde se observaba la forma en que se hacen y cortan los rollos de aluminio que posteriormente son derretidos y fundidos para la elaboración de el rotor… también observamos como se forman todas y cada una de las partes de un motor, pasamos por el campo de prueba, y vimos a los trabajadores de la fábrica desarrollando sus diferentes tareas, para finalmente pasar a el área donde se hacían los bobinados de un motor… fue impresionante ver la manera en que trabajan ya que lo hacen a gran velocidad y sin temor a equivocarse. Es importante que en esa fábrica solo se trabaja por pedido, y que se hacen alrededor de 100 motores por día, y que toda la maquinaria que se tiene son de un muy alto precio (millones de dólares).

 CONCLUSIÓN…

Este viaje nos ha dejado ver la forma en que se trabaja con los motores en un fábrica y que es algo similar a lo que nosotros hacemos solo que a gran tamaño.

Además de que nos encargamos de tener un buen comportamiento, y todos como grupo participamos y convivimos de un buena forma.

CALIFICACIÓN:

En este reporte y viaje los que participaron fueron:

Martinez García Jorge Luis……………….000

Martinez Vega Moises………………………000

Mojarro Chavira Christian Nicolás……..100

Serrano José de Jesús………………………100

Vargas Valencia Carolina………………….100

Vázquez Bueno Juan Antonio……………100